主要荣誉

中国职工技术协会2023年职工技术创新成果一等奖

技术简介

ArcMan P1800是真正意义上实现全数字化过程质量监控的生产型电弧增材智能制造单元。在电弧增材专用CAM软件IungoPNT的控制下，通过Q-Ark在线监控系统，配合智能网关等，对增材成型过程中的增材路径、工艺参数、环境参数、工件形貌、熔池、温度场信息等进行采集、分析、存储、追溯，实时感知过程缺陷，动态修正增材程序，实现全数字化过程质量监控闭环。同时帮助用户更好掌握设备及产品的生产状态和信息，实现对人员、工厂、设备的全流程管理，实现适应稳定连续生产需要的智能电弧增材制造。

技术亮点

成形范围最大可达1200mm*1800mm，成形效率为50-1085cm³/h（由焊丝材料特性及工艺决定），成形精度约±2mm（由焊丝材料特性及工艺决定）, 可增材材料种类多样化，如铝合金、镁合金、镍基合金、铜合金、不锈钢、碳钢、高温合金、硬质合金等,完全适用于军工、航空航天等应用领域大型复杂构件批量生产、产品修复等场景，且能够满足使用场景对材料性能的要求。

技术产品创新性

1.全数字化过程质量监控及追溯

可选配专利的Q-Ark质量方舟系统及自研电弧专用CAM软件IungoPNT V4.0 Premium，集增材路径孪生、工艺参数及环境参数采集、3D形貌检测、动态路径规划、熔池形貌及层间温度场监测等实时过程质量监控功能于一体，实时感知过程缺陷，动态修正增材程序，控制增材轮廓精度≤2.5mm、高度精度≤1mm，实现全数字化过程质量监控闭环;

2.连续稳定生产保障

搭载自主研发的MaxFeed数字化大盘送丝舱，支持使用70kg大盘丝（可兼容传统小盘丝），降低增材过程中更换丝材的频率；配置丝材余量监测及报警功能，保障增材过程连续性。

3.大型复杂构件高质量增材

八轴联动，适用于大型复杂构件增材，同时配置零点定位系统，工作平台可与变位机快速脱离或重新自动锁紧，无需额外定位基准，在增材过程中便捷衔接机加工等工艺，满足大型复杂构件增减材复合加工需求。

4.使用者友好的人性化设计

易用、便捷、友好人机交互，软件操作简单易用，生产过程智能化程度高，无需丰富增材经验的操作人员也可以快速上手。通顶电动移门设计，便于大型工件装卸，配置工具收纳抽屉，便于工具日常管理，翻转式控制器支架抽屉，满足不同场景下在设备内、外部进行操作。

创新成果当前的应用场景情况以及未来应用前景

该设备目前已经在航空航天、国防军工、高铁船舶、能源、零部件修复再制造、批量生产等领域得到广泛应用，未来，随着材料科学、控制技术和数据分析能力的不断进步，该设备有望制造出更轻质、更高性能的部件，可帮助更多行业提高其所用金属部件的性能，减少运行所消耗的能量，提高可靠性，同时满足不同行业对材料性能和功能的需求。

联 系 人：魏璇

联系电话：18061635313

企    业：南京英尼格玛工业自动化技术有限公司

所属行业：增材制造装备制造