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创新工作室 I 中国华能澜沧江公司苗尾·功果桥水电厂聚慧创新工作室（YCKJ-20250033）

2025-12-01

2025年7月，中国华能澜沧江公司苗尾·功果桥水电厂聚慧创新工作室被命名为“中国职工技术协会职工创新工作室”。

一、团队风采

中国华能澜沧江公司苗尾·功果桥水电厂聚慧创新工作室由苗尾·功果桥电厂机械专业组成员组成，工作室现有成员18人，平均年龄31.2岁。其中本科学历16人，硕士研究生2人；其中高级工7人、二级技师6人，平均工龄7.5年。云南省水轮机检修工技术能手、公司青年岗位（技术）能手1人。

图1 聚慧创新工作室组织结构

工作室以电厂水轮机专业技术带头人为领衔人，功果桥电站和苗尾电站生产部门机械负责人为团队专业技术指导，两电站运维部机械专业班组长、技术骨干为主要团队成员。

工作室成立以来，以优化水电厂机械设备的运行指标、减少故障缺陷率、保障电力可靠供应为目标，在多年经验累积的基础上厚积薄发，进一步开拓创新，在设备重大缺陷处理、设备改造、科技创新等方面硕果累累。

图 2 团队检修现场风采

二、技术实力

1.完成设备重大缺陷处理，保障机组安全稳定长周期运行

团队专注解决设备重大缺陷，保障设备安全可靠运行。功果桥电站机组投产后，机组固定导叶出现普遍性裂纹、下机架焊缝产生裂纹、推力轴承下油室偏转等多个重大缺陷，严重威胁机组的安全稳定运行。团队全程深度参与缺陷原因分析、修复方案制定、现场实施，先后完成固定导叶补强加固、下机架支臂加固、推力轴承下油室防转动、空冷器冷却管穿孔漏水、轴承冷却器磨损穿孔等多项重大设备设计制造缺陷处理，处理后经长期运行检修观察，未再发生类似缺陷，有效保障了机组安全可靠长周期稳定运行。

图3 固定导叶裂纹修复补强

图4 下机架补强加固

2.深入开展设备改造有效提高设备安全可靠性

团队聚焦生产现场问题，通过设备改造持续提升设备性能和可靠性。针对两站设备问题，进行深入分析、制定方案并实施，完成苗尾电站顶盖虹吸排水管改造、技术供水减压阀改造、苗尾电站机组透平油排油系统改造、功果桥电站机组空气冷却器供排水系统改造、功果桥电站推力轴承下油室防转动改造、两站泄洪闸门新型水封改造等多项设备改造。通过自主开展设备改造，有效解决了设备在运行中存在的问题，大幅提高了设备的安全可靠性。

图5 顶盖虹吸排水管改造

图6 推力轴承下油室防转动改造

3.强化设备运行指标优化，着力打造一流精品设备

团队致力设备运行指标优化，着力打造一流设备、精品机组。加强对工业互联网、大数据的深入应用和设备治理，对苗尾电站上导轴承摆度周期性波动、两站机组导轴承摆度偏大等问题进行深入综合分析，按照“一机一策”原则制定有效方案，通过探头位置调整、转子动平衡配重试验等综合措施，大幅降低两站机组振摆运行数据，有效提高了机组运行指标。通过轴承盖板更换、各轴承油位优化、轴承油雾收集系统改造等，设备可靠性和设备形象得到明显改善。

4.大力开展精品机组和可靠性标杆机组创建工作，持续提升设备运行指标。

电厂精品机组指标在公司系统实现领先，机组精品率由2021年的12.5%上升至2023年的100%，精品机组创建成效显著，精品机组率在。近3年电厂共有5台机组评为全国可靠性标杆机组荣誉，2台机组获电力行业常规混流式优胜机组AAA荣誉。

图7 可靠性标杆机组

5.关注行业发展动态，大胆创新提高设备性能

团队关注行业发展动态，大胆创新调研，引进行业先进的新材料、新技术和新理念，解决现场生产难题。针对两站泄洪闸门水封转角漏水、水封封水不严的问题，调研引进转角水封现场整体热熔、开发设计侧水封止水装置，有效解决了闸门水封漏水问题。

功果桥电站机组因电网调频调峰需要，长时间空载低负荷运行，转轮运行工况差，转轮叶片裂纹和流道气蚀情况日益恶化，严重威胁转轮的安全运行。团队充分调研，引进转轮高强度高铬抗气蚀材料熔融技术，对转轮流道气蚀区域进行抗气蚀熔融，有效提高转轮的抗气蚀性能。对功果桥电站机组多年运行数据分析，整理专题汇报材料，向调度提出机组稳定运行区域调整优化建议并得到采纳，减少机组空载运行时间，大大提高机组使用寿命，也为电力安全保供做出积极贡献。目前，团队正在开展功果桥电站全负荷转轮改造可行性分析，用行业最先进的设计理念和制造技术，从根源上解决转轮稳定运行区域狭窄的问题，为加快构建新型电力系统注入强劲动力。

图8 闸门新型耐磨水封及止水装置

图9 转轮高铬抗气蚀材料熔融

6.加强科技创新，发展新质生产力提质增效

团队重视科技创新，紧跟新质生产力的时代主题，与时俱进、解放思想勇于创新，取得《一种检修机组的围栏结

构》《盘形阀启闭装置、盘形阀及水轮发电机组》《一种推力轴承下油室止动装置》等10余项专利。积极参与各级QC竞赛、众创、五小等创新竞赛，近年来取得《一种水电机组顶盖排水高效处理系统》《提高苗尾电站机组检修排油效率》《提高机组上导轴承摆度测量准确性》等10余项行业级以上奖励。通过不断创新，为电厂提质增效做出了积极贡献。